ଉତ୍ପାଦନ ବିକାଶର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଏକ କାରଖାନା ଏକ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବାକୁ ଯୋଜନା କରୁଛିବଲ୍ ଭାଲ୍ଭଗୋଲକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ। ଯେହେତୁ କାରଖାନାରେ ବର୍ତ୍ତମାନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗୋଲକ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫୋରଜିଂ ଉପକରଣ ନାହିଁ (ସହରାଞ୍ଚଳ ସହରାଞ୍ଚଳ ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ନାହିଁ), ଗୋଲକ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ଆଉଟସୋର୍ସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, କେବଳ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଗୁଣବତ୍ତା ଅସ୍ଥିର, କିନ୍ତୁ ବିତରଣ ସମୟ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଏହା ସହିତ, ଏହି ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ଖାଲି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ ବଡ଼ ମେସିନିଂ ଭତ୍ତା ଏବଂ କମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ଅଛି। ବିଶେଷକରି, କାଷ୍ଟ ଗୋଲକରେ କୈଶିକ ବାୟୁ ଲିକେଜ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଅଛି, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ କଷ୍ଟକର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିରତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ, ଯାହା ଆମ କାରଖାନାର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବିକାଶକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ତେଣୁ, ଗୋଲକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ସଂସ୍କାର କରିବା ଜରୁରୀ। Xianji.com ର ସମ୍ପାଦକ ଆପଣଙ୍କୁ ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ସଂକ୍ଷେପରେ ପରିଚିତ କରାଇବେ।
୧. ଗୋଲକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନର ନୀତି
୧.୧ ଭଲଭ୍ ଗୋଲକର ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟର (ସାରଣୀ ଦେଖନ୍ତୁ)

୧.୨. ଗୋଲକ ଗଠନ ପଦ୍ଧତିର ତୁଳନା
(୧) କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି
ଏହା ଏକ ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି। ଏହାକୁ ତରଳାଇବା ଏବଂ ଢାଳିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ଅଧିକ ଶ୍ରମିକ ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ନିବେଶ, ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଜଟିଳ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଦୂଷିତ କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶ୍ରମିକଙ୍କ ଦକ୍ଷତା ସ୍ତର ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ଗୋଲକ ଛିଦ୍ର ଲିକେଜ୍ ସମସ୍ୟାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ରଫ୍ ମେସିନିଂ ଭତା ବଡ଼ ଏବଂ ଅପଚୟ ଅଧିକ। ପ୍ରାୟତଃ ଦେଖାଯାଏ ଯେ କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଏହାକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବ। , ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏହି ପଦ୍ଧତି ଆମର କାରଖାନା ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
(2) ଫୋର୍ଜିଂ ପଦ୍ଧତି
ଏହା ବର୍ତ୍ତମାନ ଅନେକ ଘରୋଇ ଭଲଭ କମ୍ପାନୀ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ଅନ୍ୟ ଏକ ପଦ୍ଧତି। ଏହାର ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଗୋଲ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଗୋଲାକାର କଠିନ ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ଫର୍ଜକୁ କାଟି ଗରମ କରିବା, ଏବଂ ତାପରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା। ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରେସରେ କଟାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌କୁ ଏକ ଗୋଲ ଆକାରରେ ଛାଞ୍ଚିତ କରି ଏକ ଫମ୍ପା ଗୋଲାକାର ଖାଲି ସ୍ଥାନ ପାଇବା, ଯାହାକୁ ତାପରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଗୋଲାକାର ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ହାର ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପ୍ରେସ୍, ଗରମ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ ଆର୍ଗନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଗଠନ ପାଇଁ 3 ନିୟୁତ ୟୁଆନ ବିନିଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ ବୋଲି ଆକଳନ କରାଯାଇଛି। ଏହି ପଦ୍ଧତି ଆମ କାରଖାନା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
(3) ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପଦ୍ଧତି
ଧାତୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଏକ ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ଯେଉଁଥିରେ କମ୍ ଏବଂ କୌଣସି ଚିପ୍ ନାହିଁ। ଏହା ଚାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଏକ ନୂତନ ଶାଖାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହା ଫୋର୍ଜିଂ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ରୋଲିଂ ଏବଂ ରୋଲିଂର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ ଏବଂ ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର (80-90% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ରହିଛି। ), ପ୍ରଚୁର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ (1-5 ମିନିଟ୍ ଗଠନ) ସଞ୍ଚୟ କରେ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରେ ସାମଗ୍ରୀ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ହୋଇପାରିବ। ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଚକ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଛୋଟ କ୍ଷେତ୍ର ସମ୍ପର୍କ ଯୋଗୁଁ, ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଦୁଇ-ପଥ କିମ୍ବା ତିନି-ପଥ ସଙ୍କୋଚନାତ୍ମକ ଚାପ ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ଯାହା ବିକୃତ କରିବା ସହଜ। ଏକ ଛୋଟ ଶକ୍ତି ଅଧୀନରେ, ଏକ ଉଚ୍ଚ ୟୁନିଟ୍ ସମ୍ପର୍କ ଚାପ (25-35Mpa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ), ତେଣୁ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଓଜନରେ ହାଲୁକା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ମୋଟ ଶକ୍ତି କମ୍ (ପ୍ରେସର 1/5 ରୁ 1/4 ରୁ କମ୍)। ଏହା ବର୍ତ୍ତମାନ ବିଦେଶୀ ଭାଲ୍ଭ ଶିଳ୍ପ ଦ୍ୱାରା ଏକ ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟକାରୀ ଗୋଲାକାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଭାବରେ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ, ଏବଂ ଏହା ଅନ୍ୟ ଫମ୍ପା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ।
ବିଦେଶରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି। ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ପରିପକ୍ୱ ଏବଂ ସ୍ଥିର, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ଜଳୀୟ ମିଶ୍ରଣର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସାକାର ହୋଇଛି। ବର୍ତ୍ତମାନ, ମୋ ଦେଶରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟ ବହୁଳ ଭାବରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଲୋକପ୍ରିୟତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକତାର ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରିଛି।
2. ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗୋଲକ ଖାଲିର ବୈଷୟିକ ଅବସ୍ଥା
ଆମ କାରଖାନାର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବିକୃତିର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ବୈଷୟିକ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଛି:
(୧) ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଖାଲି ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକାର: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍;
(୨) ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗୋଲକର ଆକୃତି ଏବଂ ଗଠନ (ଚିତ୍ର ୧ ଦେଖନ୍ତୁ):

3. ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯୋଜନା
ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା ବିଭିନ୍ନ ଖାଲି ପ୍ରକାର ଯୋଗୁଁ ଗୋଲକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନର ପ୍ରଭାବ ଭିନ୍ନ। ବିଶ୍ଳେଷଣ ପରେ, ଦୁଇଟି ସମାଧାନ ଉପଲବ୍ଧ:
୩.୧. ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ନେକିଂ ସ୍ପିନିଂ ପଦ୍ଧତି
ଏହି ଯୋଜନାକୁ ତିନୋଟି ପଦକ୍ଷେପରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଆକାର ଅନୁସାରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ କାଟି ସ୍ପିନିଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍‌ର ସ୍ପିନ୍‌ ଚକ୍‌ରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରିବା ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସ୍ପିନ୍‌ ସହିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହେବ। ଏହାର ବ୍ୟାସ ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଇ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ (ଚିତ୍ର 2 ଦେଖନ୍ତୁ) ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧବୃତ୍ତ ଗୋଲକ ଗଠନ କରିବା; ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଗଠିତ ଗୋଲକକୁ କାଟି ୱେଲ୍ଡିଂ ଗ୍ରୁଭ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା; ତୃତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଆର୍ଗନ୍ ଏକାନ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ସହିତ ଦୁଇଟି ଗୋଲାର୍ଦ୍ଧକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା। ଆବଶ୍ୟକ ଫମ୍ପା ଗୋଲକ ଖାଲି।

ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ନେକିଙ୍ଗ ସ୍ପିନିଂ ପଦ୍ଧତିର ସୁବିଧା: କୌଣସି ଛାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଏବଂ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସରଳ; ଅସୁବିଧା ହେଉଛି: ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ୱେଲ୍ଡ ଅଛି, ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ର ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ।