୧. ଯେତେବେଳେ ବନ୍ଦ ହେଉଥିବା ଉପାଦାନଟି ଢିଲା ହୋଇଯାଏ, ଲିକେଜ୍ ହୁଏ।

କାରଣ:

୧. ଅଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ବନ୍ଦ ହେଉଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅଟକିଯାଏ କିମ୍ବା ଉପର ଡେଡ୍ ପଏଣ୍ଟ ଅତିକ୍ରମ କରିଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିଯାଇଥିବା ସଂଯୋଗ ହୁଏ;

୨. ବନ୍ଦ ଅଂଶର ସଂଯୋଗ ଦୁର୍ବଳ, ଢିଲା ଏବଂ ଅସ୍ଥିର;

3. ସଂଯୋଗକାରୀ ଖଣ୍ଡର ସାମଗ୍ରୀ ସତର୍କତାର ସହିତ ବାଛି ନଥିଲା, ଏବଂ ଏହା ମାଧ୍ୟମର କ୍ଷୟ ଏବଂ ମେସିନର ଘଷା ସହ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ।

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରଣନୀତି

1. ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁକବାଟଧୀରେ ଧୀରେ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପର ଡେଡ୍ ପଏଣ୍ଟ ଉପରକୁ ନ ଯାଇ ଏହାକୁ ଖୋଲନ୍ତୁ। ଭଲଭ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଖୋଲିଗଲେ ହ୍ୟାଣ୍ଡହ୍ୱିଲ୍ ଟିକେ ପଛକୁ ବୁଲାଇବାକୁ ପଡିବ;

୨. ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗରେ ଏକ ବ୍ୟାକଷ୍ଟପ୍ ଏବଂ କ୍ଲୋଜିଂ ସେକ୍ସନ ଏବଂ ଭଲଭ ଷ୍ଟେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ସଂଯୋଗ ରହିବା ଉଚିତ;

3. ଯୋଡିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକକବାଟକାଣ୍ଡ ଏବଂ ବନ୍ଦ ଅଂଶ ମଧ୍ୟମ କ୍ଷୟ ସହ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧୀ ହେବା ଉଚିତ।

୨. ପ୍ୟାକିଂ ଲିକେଜ୍ (ପାଖରେଭଲଭ ଲିକେଜ୍,ପ୍ୟାକିଂ ଲିକେଜ୍ ସର୍ବାଧିକ)।

କାରଣ:

1. ଭୁଲ ପ୍ୟାକିଂ ପସନ୍ଦ; ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଭଲଭ କାର୍ଯ୍ୟ; ମଧ୍ୟମ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ; ଉଚ୍ଚ ଚାପ କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରତିରୋଧ; 2. ଭୁଲ ପ୍ୟାକିଂ ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ଯେଉଁଥିରେ ବଡ଼ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସର୍ପିଲ କଏଲଡ୍ ସଂଯୋଗ, ଏବଂ ଟାଇଟ୍ ଉପର ଏବଂ ଢିଲା ତଳ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ;

3. ଫିଲରଟି ପୁରୁଣା ହୋଇଯାଇଛି, ଏହାର ଉପଯୋଗିତା ଶେଷ ହୋଇଯାଇଛି ଏବଂ ଏହାର ନମନୀୟତା ହରାଇଛି।

୪. ଭଲଭ ଷ୍ଟେମର ସଠିକତା କମ୍, ଏବଂ ଏଥିରେ ବଙ୍କା ହେବା, କ୍ଷରିଯିବା ଏବଂ ଘଷିବା ଭଳି ତ୍ରୁଟି ରହିଛି।

୫. ଗ୍ରନ୍ଥିଟି କଡ଼ା ଭାବରେ ଚାପି ହୋଇନାହିଁ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ୟାକିଂ ସର୍କଲ୍ ନାହିଁ।

୬. ଗ୍ରନ୍ଥି, ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଗ୍ରନ୍ଥିକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ଠେଲିବା ଅସମ୍ଭବ ହୋଇପଡ଼େ;

୭. ଅଦକ୍ଷ ବ୍ୟବହାର, ଅନାବଶ୍ୟକ ବଳ, ଇତ୍ୟାଦି;

୮. ଗ୍ରନ୍ଥିଟି ବଙ୍କା, ଏବଂ ଗ୍ରନ୍ଥି ଏବଂ ଭଲଭ ଷ୍ଟେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନ ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ବହୁତ ବଡ଼, ଯାହା ଫଳରେ ଭଲଭ ଷ୍ଟେମ୍ ସମୟ ପୂର୍ବରୁ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ।

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରଣନୀତି

1. କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ଆଧାର କରି ଫିଲର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକାର ବାଛିବା ଉଚିତ;

2. ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ନିୟମାବଳୀ ଅନୁସାରେ ପ୍ୟାକିଂକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ। ସଂଯୋଗସ୍ଥଳ 30°C କିମ୍ବା 45°C ରେ ରହିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ୟାକିଂ ଖଣ୍ଡକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ରଖିବା ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା ଉଚିତ। 3. ପ୍ୟାକିଂ ଏହାର ଉପଯୋଗୀ ଜୀବନର ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପହଞ୍ଚିବା, ପୁରୁଣା ହେବା କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବା ମାତ୍ରେ ଏହାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଉଚିତ;

୪. କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଭଲଭ ଷ୍ଟେମ୍ ବଙ୍କା ଏବଂ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ; ତା'ପରେ ଏହାକୁ ସିଧା ଏବଂ ସ୍ଥିର କରିବା ଉଚିତ।

୫. ଗ୍ରନ୍ଥିର ପୂର୍ବ-କଡ଼ାଇନିଂ ବ୍ୟବଧାନ ୫ ମିମିରୁ ଅଧିକ ରହିବା ଉଚିତ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟକ ପାଳି ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ୟାକିଂ ଫିଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଗ୍ରନ୍ଥକୁ ସମାନ ଏବଂ ସମମିତ ଭାବରେ କଡ଼ାଇ କରାଯିବା ଉଚିତ।

୬. କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ବୋଲ୍ଟ, ଗ୍ଲାଣ୍ଡ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ;

୭. ପ୍ରଭାବ ହ୍ୟାଣ୍ଡହ୍ୱିଲ୍ ସାଧାରଣ ବଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗତିରେ କାମ କରି କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପାଳନ କରାଯିବା ଉଚିତ;

୮. ଗ୍ଲାଣ୍ଡ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ କଡ଼ାକଡ଼ି କରନ୍ତୁ। ଗ୍ଲାଣ୍ଡ ଏବଂ ଭଲଭ ଷ୍ଟେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନ ଯଦି ବହୁତ ଛୋଟ ଥାଏ ତେବେ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ, କିମ୍ବା ଯଦି ଏହା ବହୁତ ବଡ଼ ଥାଏ ତେବେ ଏହାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

୩. ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ଲିକ୍ ହେଉଛି

କାରଣ:

୧. ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ଏକ ନିକଟ ରେଖା ଗଠନ କରିପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ସମତଳ ନୁହେଁ;

2. ଭଲଭ ଷ୍ଟେମ୍-ଟୁ-କ୍ଲୋଜିଂ ସଦସ୍ୟ ସଂଯୋଗର ଉପର କେନ୍ଦ୍ର ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ଝୁଲି ରହିଛି;

3. ଭଲଭ ଷ୍ଟେମ୍ ବିକୃତ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥିବାରୁ ବନ୍ଦ ହେଉଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମୋଡ଼ି କିମ୍ବା କେନ୍ଦ୍ର ବାହାରେ ଅଛି;

୪. କାର୍ଯ୍ୟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ଅନୁସାରେ ଭଲଭ ବଛାଯାଇ ନାହିଁ କିମ୍ବା ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବଛାଯାଇ ନାହିଁ।

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରଣନୀତି

1. କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଅନୁସାରେ ଗାସ୍କେଟର ପ୍ରକାର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବାଛନ୍ତୁ;

2. ସତର୍କତାର ସହିତ ସେଟଅପ୍ ଏବଂ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ;

3. ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ କଡ଼ା କରାଯିବା ଉଚିତ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଏକ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ପୂର୍ବ-କଡ଼ାଣ ବଳ ଯଥେଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ନୁହେଁ। ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ସଂଯୋଗ ମଧ୍ୟରେ, ଏକ ପୂର୍ବ-କଡ଼ାଣ ଫାଙ୍କ ରହିବା ଉଚିତ;

୪. ବଳ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଗାସ୍କେଟ ଆସେମ୍ବଲି କେନ୍ଦ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ। ଡବଲ୍ ଗାସ୍କେଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ଗାସ୍କେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଓଭରଲାପ୍ କରିବା ନିଷେଧ;

5. ସ୍ଥିର ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ଏହା କ୍ଷୟପ୍ରାପ୍ତ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଏବଂ ନିମ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣବତ୍ତାର। ସ୍ଥିର ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ମରାମତି, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ;

୬. ଗାସ୍କେଟ ଲଗାଇବା ସମୟରେ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ କିରୋସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଗାସ୍କେଟଟି ତଳେ ପଡ଼ିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।