ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀଠାରୁ ଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ, ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣାବଳୀ ସହିତ ଏକ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ଏକ କୌଶଳ।

ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଅଳଙ୍କାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦର ଅନନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବା। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ରାସାୟନିକ ଚିକିତ୍ସା, ପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ହେଉଛି ଆମର ଅଧିକାଂଶ ସମୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କୌଶଳ। ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା, ଝାଡୁ କରିବା, ଡିବର କରିବା, ଡିଗ୍ରେଜ୍ କରିବା ଏବଂ ଡିସ୍କେଲ କରିବା। ଆମେ ଆଜି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧ୍ୟୟନ କରିବୁ।

ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ଆନୋଡାଇଜିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ପଲିସିଂ, ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଗାଲଭାନାଇଜିଂ, ପାଉଡର ଆବରଣ, ଜଳ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କୌଶଳ ପ୍ରାୟତଃ ନିୟୋଜିତ ହୁଏ।

1. ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ

ଏକ ଭୌତିକ ନିଷ୍କାସନ ଘଟଣା ହେଉଛି ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ। ଲକ୍ଷ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଣୁରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ ଯାହା ପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ଶୋଷିତ ହୋଇ ଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ମସୃଣ ଅନୁକରଣ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯେତେବେଳେ ଆର୍ଗନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ ହୁଏ ଏବଂ ଲକ୍ଷ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆଘାତ କରେ।

ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ:

୧. ଧାତୁ, ନରମ ଏବଂ କଠିନ ପଲିମର, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ମାଟି ପାତ୍ର ଏବଂ କାଚ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଆଲୁମିନିୟମ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟ୍ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ, ତା’ପରେ ରୂପା ଏବଂ ତମ୍ବା।

2. ପ୍ରାକୃତିକ ସାମଗ୍ରୀରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୂନ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ତେଣୁ ପ୍ରାକୃତିକ ସାମଗ୍ରୀ ଶୂନ୍ୟ ପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ଖର୍ଚ୍ଚ: ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ବହୁତ ଅଧିକ କାରଣ ୱର୍କପିସ୍ ସ୍ପ୍ରେ, ଲୋଡ୍, ଅନଲୋଡ୍ ଏବଂ ପୁନଃ-ସ୍ପ୍ରେ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ତଥାପି, ୱର୍କପିସ୍ ର ଜଟିଳତା ଏବଂ ପରିମାଣ ମଧ୍ୟ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ଏକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।

ପରିବେଶଗତ ପ୍ରଭାବ: ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପରିବେଶକୁ ସିଞ୍ଚନ ପରି କମ୍ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ।

2. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସିଂ

ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରବାହ ସାହାଯ୍ୟରେ, ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍‌ରେ ବୁଡ଼ି ରହିଥିବା ଏକ ୱର୍କପିସ୍‌ର ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକୁ ଆୟନରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ ଏବଂ "ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ"ର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପୃଷ୍ଠରୁ ଅପସାରିତ କରାଯାଏ, ଯାହା ଛୋଟ ବର୍ର୍ସକୁ ହଟାଇ ୱର୍କପିସ୍‌ର ପୃଷ୍ଠକୁ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କରିଥାଏ।

ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ:

1. ଅଧିକାଂଶ ଧାତୁକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକାଲି ପଲିସ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ପଲିସ୍ କରିବା ସବୁଠାରୁ ଲୋକପ୍ରିୟ ବ୍ୟବହାର (ବିଶେଷକରି ଅଷ୍ଟେନିଟିକ୍ ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟର ଗ୍ରେଡ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ)।

2. ଏକକାଳୀନ କିମ୍ବା ସମାନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ଦ୍ରବଣରେ ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସ୍ କରିବା ଅସମ୍ଭବ।

କାର୍ଯ୍ୟ ଖର୍ଚ୍ଚ: ଯେହେତୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ପଲିସିଂ ମୂଳତଃ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ, ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ। ପରିବେଶ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ପଲିସିଂ କମ୍ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ରାସାୟନିକ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସହଜ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ଅଳ୍ପ ପାଣି ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଏହା ସହିତ, ଏହା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର କ୍ଷୟକୁ ରୋକିପାରେ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ଗୁଣବତ୍ତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।

୩. ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କୌଶଳ

ଆଜିକାଲି, ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଶେଷ ମୁଦ୍ରଣ କୌଶଳ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଅନିୟମିତ ଆକୃତି ଥିବା ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠରେ ପାଠ୍ୟ, ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ଏବଂ ପ୍ରତିଛବି ମୁଦ୍ରଣ କରିବାର କ୍ଷମତା।

ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ସିଲିକନ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ନରମ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟତୀତ, PTFE ସମେତ।

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ କମ୍ ଶ୍ରମ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଖର୍ଚ୍ଚ ଜଡିତ।
ପରିବେଶଗତ ପ୍ରଭାବ: ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିବେଶଗତ ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ କାରଣ ଏହା କେବଳ ଦ୍ରବଣୀୟ କାଳୀ ସହିତ କାମ କରେ, ଯାହା ବିପଜ୍ଜନକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥରେ ତିଆରି।

୪. ଜିଙ୍କ୍-ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ପୃଷ୍ଠ ପରିବର୍ତ୍ତନର ଏକ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କଳଙ୍କ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଗୁଣ ପାଇଁ ଜିଙ୍କ ସ୍ତର ସହିତ ଇସ୍ପାତ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆବରଣ କରେ। ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର, ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଜିଙ୍କ ସ୍ତର ଧାତୁ କ୍ଷୟକୁ ବନ୍ଦ କରିପାରିବ। ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଏବଂ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ହେଉଛି ଦୁଇଟି ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ କୌଶଳ।

ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ: ଯେହେତୁ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାତୁ ବନ୍ଧନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଏହାକୁ କେବଳ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ଲୁହାର ପୃଷ୍ଠକୁ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ଖର୍ଚ୍ଚ: ଛୋଟ ଚକ୍ର/ମଧ୍ୟମ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ, କୌଣସି ଛାଞ୍ଚ ଖର୍ଚ୍ଚ ନାହିଁ। କାରଣ ୱର୍କପିସର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଗାଲଭାନାଇଜେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ କରାଯାଇଥିବା ଭୌତିକ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଉପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ପରିବେଶଗତ ପ୍ରଭାବ: ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବେଶ ଉପରେ ଏକ ସକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ କାରଣ ଏହା ଇସ୍ପାତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନକୁ 40-100 ବର୍ଷ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କଳଙ୍କି ଏବଂ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ତରଳ ଜିଙ୍କ୍ ର ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହାର ରାସାୟନିକ କିମ୍ବା ଭୌତିକ ଅପଚୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଉପଯୋଗୀ ଜୀବନ ଅତିବାହିତ ହେବା ପରେ ଏହାକୁ ଗାଲଭାନାଇଜିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ପୁନର୍ବାର ରଖାଯାଇପାରିବ।

5. ପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ବାହ୍ୟତା, ଆଲୋକ ପ୍ରତିଫଳନ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉପାଦାନ ପୃଷ୍ଠରେ ଧାତୁ ଫିଲ୍ମର ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଅନେକ ମୁଦ୍ରାର ବାହ୍ୟ ସ୍ତରରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ମଧ୍ୟ ଥାଏ।

ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ:

1. ଅଧିକାଂଶ ଧାତୁକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ତଥାପି ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ଲେଟିଂର ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ଟିନ୍, କ୍ରୋମିୟମ୍, ନିକେଲ, ରୂପା, ସୁନା ଏବଂ ରୋଡିୟମ୍ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଚଳିତ।

୨. ABS ହେଉଛି ଏପରି ସାମଗ୍ରୀ ଯାହାକୁ ସର୍ବାଧିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ କରାଯାଏ।

୩. ଯେହେତୁ ନିକେଲ ଚର୍ମ ପାଇଁ ବିପଜ୍ଜନକ ଏବଂ ରୋମାଞ୍ଚକର, ଏହାକୁ ଚର୍ମ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସୁଥିବା କୌଣସି ଜିନିଷକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।

ପ୍ରକ୍ରିୟା ଖର୍ଚ୍ଚ: କୌଣସି ଛାଞ୍ଚ ଖର୍ଚ୍ଚ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଫିକ୍ସଚର ଆବଶ୍ୟକ; ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଧାତୁ ପ୍ରକାର ସହିତ ସମୟ ଖର୍ଚ୍ଚ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ; ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ (ମଧ୍ୟମ-ଉଚ୍ଚ); ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ପ୍ଲେଟିଂ ଖଣ୍ଡର ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି; ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ଲେଟିଂ କଟଲେରୀ ଏବଂ ଅଳଙ୍କାର ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏହାର କଠୋର ମାନଦଣ୍ଡ ଯୋଗୁଁ, ଏହା ଉଚ୍ଚ ଯୋଗ୍ୟତାସମ୍ପନ୍ନ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହୁଏ।

ପରିବେଶଗତ ପ୍ରଭାବ: ଯେହେତୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ କ୍ଷତିକାରକ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେଣୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ପରିବେଶଗତ କ୍ଷତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଆବଶ୍ୟକ।