ଭଲଭ ସିଲିଂ ନୀତି

ବହୁତ ପ୍ରକାରର ଭଲଭ୍ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ସେମାନଙ୍କର ମୌଳିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାନ, ଯାହା ହେଉଛି ଗଣମାଧ୍ୟମର ପ୍ରବାହକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା କିମ୍ବା କାଟିବା। ତେଣୁ, ଭଲଭ୍‌ର ସିଲିଂ ସମସ୍ୟା ବହୁତ ପ୍ରମୁଖ ହୋଇଯାଏ।

ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟମ ପ୍ରବାହକୁ ଭଲ ଭାବରେ କାଟିପାରିବ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଭଲଭ୍ ର ସିଲ୍ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଭଲଭ୍ ଲିକେଜ୍ ହେବାର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଅଯୌକ୍ତିକ ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଲିଂ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠ, ଢିଲା ଫାଉଣ୍ଟେସନ୍ ଅଂଶ, ଭଲଭ୍ ବଡି ଏବଂ ଭଲଭ୍ କଭର ମଧ୍ୟରେ ଢିଲା ଫିଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ସମସ୍ତ ସମସ୍ୟା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଭଲଭ୍ ସିଲିଂକୁ ନେଇପାରେ। ହଁ, ଏହିପରି ଏକ ଲିକେଜ୍ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରୁଛି। ତେଣୁ,ଭାଲ୍ଭ ସିଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାଏହା ଭାଲ୍ଭ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଜଡିତ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଏବଂ ଏଥିପାଇଁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଏବଂ ଗଭୀର ଗବେଷଣା ଆବଶ୍ୟକ।

ଭଲଭ ସୃଷ୍ଟି ହେବା ପରଠାରୁ, ସେମାନଙ୍କର ସିଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ବିକାଶ ପାଇଛି। ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଭଲଭ ସିଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ଦୁଇଟି ପ୍ରମୁଖ ଦିଗରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇଛି, ଯଥା ସ୍ଥିର ସିଲିଂ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ସିଲିଂ।

ତଥାକଥିତ ସ୍ଥିର ସିଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇଟି ସ୍ଥିର ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସିଲ୍‌କୁ ବୁଝାଏ। ସ୍ଥିର ସିଲ୍‌ର ସିଲ୍ ପଦ୍ଧତି ମୁଖ୍ୟତଃ ଗାସ୍କେଟ୍‌ ବ୍ୟବହାର କରେ।

ତଥାକଥିତ ଗତିଶୀଳ ମୋହର ମୁଖ୍ୟତଃ ବୁଝାଏଭଲଭ ଷ୍ଟେମର ସିଲ୍ କରିବା, ଯାହା ଭଲଭ ଷ୍ଟେମର ଗତି ସହିତ ଭଲଭରେ ଥିବା ମାଧ୍ୟମକୁ ଲିକ୍ ହେବାରୁ ରୋକେ। ଗତିଶୀଳ ସିଲର ମୁଖ୍ୟ ସିଲିଂ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଏକ ଷ୍ଟଫିଂ ବାକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରିବା।

୧. ସ୍ଥିର ସିଲ୍

ସ୍ଥିର ସିଲିଂ ଦୁଇଟି ସ୍ଥିର ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସିଲ୍ ଗଠନକୁ ବୁଝାଏ, ଏବଂ ସିଲିଂ ପଦ୍ଧତି ମୁଖ୍ୟତଃ ଗାସ୍କେଟ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଅନେକ ପ୍ରକାରର ୱାଶର ଅଛି। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ୱାଶରଗୁଡ଼ିକରେ ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର, O-ଆକୃତିର ୱାଶର, ଗୁଡ଼ାଯାଇଥିବା ୱାଶର, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ୱାଶର, ତରଙ୍ଗ ୱାଶର ଏବଂ ଘାଆ ଧୋଇବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବ୍ୟବହୃତ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରକୁ ଆହୁରି ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
①ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର୍। ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର୍ ହେଉଛି ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର୍ ଯାହା ଦୁଇଟି ସ୍ଥିର ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ସମତଳ ଭାବରେ ରଖାଯାଇଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର୍, ରବର୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର୍, ଧାତୁ ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର୍ ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଫ୍ଲାଟ୍ ୱାଶର୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାମଗ୍ରୀର ନିଜସ୍ୱ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସର ଅଛି।
②O-ରିଙ୍ଗ୍। O-ରିଙ୍ଗ୍ ଏକ O-ଆକୃତିର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ସହିତ ଏକ ଗାସ୍କେଟକୁ ବୁଝାଏ। ଏହାର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ O-ଆକୃତିର ହୋଇଥିବାରୁ, ଏହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆତ୍ମ-କଡ଼ାଇନିଂ ପ୍ରଭାବ ଅଛି, ତେଣୁ ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବ ଏକ ଫ୍ଲାଟ୍ ଗାସ୍କେଟ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ।
③ୱାସରଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ। ଏକ ଘୋଡ଼ାଯାଇଥିବା ଗାସ୍କେଟ ଏକ ଗାସ୍କେଟକୁ ବୁଝାଏ ଯାହା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅନ୍ୟ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଗୁଡ଼ାଏ। ଏପରି ଗାସ୍କେଟରେ ସାଧାରଣତଃ ଭଲ ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ଥାଏ ଏବଂ ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ। ④ବିଶେଷ ଆକୃତିର ୱାସର୍ସ। ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ୱାସର୍ସ ଅନିୟମିତ ଆକାରର ସେହି ଗାସ୍କେଟଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଅଣ୍ଡାକାର ୱାସର୍ସ, ଡାଇମଣ୍ଡ ୱାସର୍ସ, ଗିଅର-ଟାଇପ୍ ୱାସର୍ସ, ଡୋଭେଟେଲ୍-ଟାଇପ୍ ୱାସର୍ସ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ୱାସର୍ସଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣତଃ ଏକ ସ୍ୱୟଂ-କଡ଼ାଇନ୍ ପ୍ରଭାବ ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଚାପ ଭଲଭରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
⑤ତରଙ୍ଗ ଧୋଇବା।ତରଙ୍ଗ ଗାସ୍କେଟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଗାସ୍କେଟ ଯାହାର କେବଳ ଏକତରଙ୍ଗ ଆକାର ଥାଏ। ଏହି ଗାସ୍କେଟଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣରେ ଗଠିତ। ଏଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତଃ ଛୋଟ ଚାପ ବଳ ଏବଂ ଭଲ ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଥାଏ।
⑥ ୱାଶର୍‌କୁ ଗୁଡ଼ାନ୍ତୁ। ଘା ଗାସ୍କେଟଗୁଡ଼ିକ ପତଳା ଧାତୁ ପଟି ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ପଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି କଡ଼ାକଡ଼ି ଗୁଡ଼ାଇ ଗଠିତ ଗାସ୍କେଟଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝାଏ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଗାସ୍କେଟରେ ଭଲ ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ଏବଂ ସିଲିଂ ଗୁଣ ଥାଏ। ଗାସ୍କେଟ ତିଆରି ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ତିନୋଟି ବର୍ଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯଥା ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ, ଅଣ-ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃଢ଼ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକତା ଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ତମ୍ବା, ଆଲୁମିନିୟମ, ଇସ୍ପାତ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ, ରବର ଉତ୍ପାଦ, ଆଜବେଷ୍ଟସ୍ ଉତ୍ପାଦ, ହେମ୍ପ ଉତ୍ପାଦ ଇତ୍ୟାଦି ସମେତ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଅଣ-ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି। ଏହି ଅଣ-ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ। ଲାମିନେଟ୍, କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସମେତ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ମଧ୍ୟ ଚୟନ କରାଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ, କର୍ଭେଟେଡ୍ ୱାଶର୍ ଏବଂ ସର୍ପିଲ୍ ଘା ୱାଶର୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

2. ଗତିଶୀଳ ସିଲ୍

ଗତିଶୀଳ ସିଲ୍ ହେଉଛି ଏକ ସିଲ୍ ଯାହା ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ଗତି ସହିତ ଭଲଭ୍ ରେ ମଧ୍ୟମ ପ୍ରବାହକୁ ଲିକ୍ ହେବାରୁ ବାରଣ କରେ। ଏହା ଆପେକ୍ଷିକ ଗତି ସମୟରେ ଏକ ସିଲିଂ ସମସ୍ୟା। ମୁଖ୍ୟ ସିଲିଂ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଷ୍ଟଫିଂ ବାକ୍ସ। ଷ୍ଟଫିଂ ବାକ୍ସର ଦୁଇଟି ମୌଳିକ ପ୍ରକାର ଅଛି: ଗ୍ରନ୍ଥି ପ୍ରକାର ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ନଟ୍ ପ୍ରକାର। ଗ୍ରନ୍ଥି ପ୍ରକାର ବର୍ତ୍ତମାନ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ରୂପ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଗ୍ରନ୍ଥିର ରୂପ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଏହାକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ମିଳିତ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ପ୍ରକାର। ଯଦିଓ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୂପ ଭିନ୍ନ, ସେଗୁଡ଼ିକ ମୂଳତଃ ସଙ୍କୋଚନ ପାଇଁ ବୋଲ୍ଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ। ସଙ୍କୋଚନ ନଟ୍ ପ୍ରକାର ସାଧାରଣତଃ ଛୋଟ ଭଲଭ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଛୋଟ ଆକାର ଯୋଗୁଁ, ସଙ୍କୋଚନ ବଳ ସୀମିତ।
ଷ୍ଟଫିଂ ବାକ୍ସରେ, ପ୍ୟାକିଂଟି ଭଲଭ ଷ୍ଟେମ୍ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କରେ ଥିବାରୁ, ପ୍ୟାକିଂରେ ଭଲ ସିଲିଂ, ଛୋଟ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ, ମାଧ୍ୟମର ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇ ପାରିବା ଏବଂ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଫିଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ରବର ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ସ, ପଲିଟେଟ୍ରାଫ୍ଲୋରୋଇଥିଲିନ୍ ବ୍ରେଡେଡ୍ ପ୍ୟାକିଂ, ଆଜବେଷ୍ଟସ୍ ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଫିଲର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫିଲରର ନିଜସ୍ୱ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ପରିସର ଅଛି, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସିଲିଂ ହେଉଛି ଲିକେଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ, ତେଣୁ ଲିକେଜ୍ ରୋକିବା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ଭଲଭ୍ ସିଲିଂର ନୀତିକୁ ମଧ୍ୟ ଅଧ୍ୟୟନ କରାଯାଏ। ଲିକେଜ୍ ହେବାର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଅଛି। ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ, ଅର୍ଥାତ୍, ସିଲିଂ ଯୋଡା ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ, ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ସିଲିଂ ଯୋଡାର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ପାର୍ଥକ୍ୟ। ଭଲଭ୍ ସିଲିଂ ନୀତିକୁ ଚାରୋଟି ଦିଗରୁ ମଧ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇଛି: ତରଳ ସିଲିଂ, ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲିଂ, ଲିକେଜ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ସିଲିଂ ନୀତି ଏବଂ ଭଲଭ୍ ସିଲିଂ ଯୋଡା।

ତରଳ ଟାଇଟନେସ୍

ତରଳ ପଦାର୍ଥର ସିଲିଂ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ଏକ ଲିକ୍ ଭଲଭ୍‌ର କୈଶିକା ଗ୍ୟାସରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ, ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ବିକେନ୍ଦ୍ରିତ କରିପାରେ କିମ୍ବା କୈଶିକା ଭିତରକୁ ତରଳ ପ୍ରବେଶ କରାଇପାରେ। ଏହା ଏକ ସ୍ପର୍ଶକ କୋଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଯେତେବେଳେ ସ୍ପର୍ଶକ କୋଣ 90° ରୁ କମ୍ ହୁଏ, ତରଳ ପଦାର୍ଥ କୈଶିକାରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯିବ, ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ହେବ। ଗଣମାଧ୍ୟମର ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ ଲିକେଜ୍ ହୁଏ। ବିଭିନ୍ନ ମାଧ୍ୟମ ବ୍ୟବହାର କରି ପରୀକ୍ଷଣ ସମାନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଭିନ୍ନ ଫଳାଫଳ ଦେବ। ଆପଣ ପାଣି, ବାୟୁ କିମ୍ବା କିରୋସିନ୍, ଇତ୍ୟାଦି ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ। ଯେତେବେଳେ ସ୍ପର୍ଶକ କୋଣ 90° ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ଲିକେଜ୍ ମଧ୍ୟ ହେବ। କାରଣ ଏହା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଗ୍ରୀସ୍ କିମ୍ବା ମହମ ଫିଲ୍ମ ସହିତ ଜଡିତ। ଏହି ପୃଷ୍ଠ ଫିଲ୍ମଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେବା ପରେ, ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏବଂ ମୂଳତଃ ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତିତ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପୃଷ୍ଠକୁ ଓଦା କରି ଲିକ୍ କରିବ। ଉପରୋକ୍ତ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ପୋଇସନଙ୍କ ସୂତ୍ର ଅନୁସାରେ, କୈଶିକା ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ କରି ଏବଂ ମାଧ୍ୟମର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରି ଲିକେଜ୍ ରୋକିବା କିମ୍ବା ଲିକେଜ୍ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।

ଗ୍ୟାସ୍ ଟାଇଟ୍ନେସ୍

ପୋଇସନଙ୍କ ସୂତ୍ର ଅନୁସାରେ, ଗ୍ୟାସର ନିବିଡ଼ତା ଗ୍ୟାସ ଅଣୁ ଏବଂ ଗ୍ୟାସର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଜଡିତ। ଲିକେଜ୍ କୈଶିକ ନଳୀର ଲମ୍ବ ଏବଂ ଗ୍ୟାସର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ବିପରୀତ ସମାନ ଏବଂ କୈଶିକ ନଳୀର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଚାଳନ ଶକ୍ତି ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସମାନ। ଯେତେବେଳେ କୈଶିକ ନଳୀର ବ୍ୟାସ ଗ୍ୟାସ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱାଧୀନତାର ହାରାହାରି ଡିଗ୍ରୀ ସହିତ ସମାନ, ଗ୍ୟାସ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ମୁକ୍ତ ତାପଜ ଗତି ସହିତ କୈଶିକ ନଳୀରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବେ। ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଭଲଭ ସିଲିଂ ପରୀକ୍ଷା କରୁ, ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ମାଧ୍ୟମ ପାଣି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ବାୟୁ, ଅର୍ଥାତ୍ ଗ୍ୟାସ, ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ।

ଯଦିଓ ଆମେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ୟାସ୍ ଅଣୁ ତଳେ ଥିବା କୈଶିକା ବ୍ୟାସକୁ ହ୍ରାସ କରୁ, ତଥାପି ଆମେ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହକୁ ବନ୍ଦ କରିପାରିବୁ ନାହିଁ। କାରଣ ହେଉଛି ଗ୍ୟାସ୍ଗୁଡ଼ିକ ଧାତୁ କାନ୍ଥ ଦେଇ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇପାରେ। ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଗ୍ୟାସ୍ ପରୀକ୍ଷା କରୁ, ଆମକୁ ତରଳ ପରୀକ୍ଷା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କଠୋର ହେବାକୁ ପଡିବ।

ଲିକେଜ୍ ଚ୍ୟାନେଲର ସିଲ୍ ନୀତି

ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ଦୁଇଟି ଅଂଶ ନେଇ ଗଠିତ: ତରଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠରେ ବିସ୍ତାରିତ ଅସମାନତା ଏବଂ ତରଙ୍ଗ ଶିଖର ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତାରେ ତରଙ୍ଗର ଖରଫତା। ଆମ ଦେଶର ଅଧିକାଂଶ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ କମ୍ ଥିବା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯଦି ଆମେ ଏକ ସିଲ୍ ଅବସ୍ଥା ହାସଲ କରିବାକୁ ଚାହୁଁ, ତେବେ ଆମକୁ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ସଙ୍କୋଚନ ବଳ ଉପରେ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପଡିବ, ଅର୍ଥାତ୍, ସାମଗ୍ରୀର ସଙ୍କୋଚନ ବଳ ଏହାର ସ୍ଥିକତାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ। ତେଣୁ, ଭଲଭ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ସିଲିଂ ଯୋଡ଼ି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଠୋରତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ। ଚାପର କ୍ରିୟା ଅଧୀନରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବ ଉତ୍ପାଦିତ ହେବ।

ଯଦି ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ପୃଷ୍ଠରେ ଅସମାନ ପ୍ରବାହୀ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଥମେ ଦେଖାଯିବ। ଆରମ୍ଭରେ, ଏହି ଅସମାନ ପ୍ରବାହୀ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ଏକ ଛୋଟ ଭାର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ପୃଷ୍ଠ ଅସମାନତା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍-ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତିରେ ପରିଣତ ହୁଏ। ଏହି ସମୟରେ, ଅବଶିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱର ଖରସତା ରହିବ। ଯେତେବେଳେ ଏପରି ଏକ ଭାର ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଯାହା ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁରୁତର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ପୃଷ୍ଠକୁ ନିକଟ ସମ୍ପର୍କିତ କରିଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହି ଅବଶିଷ୍ଟ ପଥଗୁଡ଼ିକୁ ନିରନ୍ତର ରେଖା ଏବଂ ପରିଧି ଦିଗ ସହିତ ନିକଟତର କରାଯାଇପାରିବ।

ଭଲଭ ସିଲ୍ ଯୋଡ଼ି

ଭଲଭ୍ ସିଲିଂ ଯୋଡ଼ା ହେଉଛି ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ କ୍ଲୋଜିଂ ସଦସ୍ୟର ସେହି ଅଂଶ ଯାହା ପରସ୍ପର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଲେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ। ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ଧାତୁ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ଏଣ୍ଟ୍ରେଣ୍ଡ ମିଡିଆ, ମିଡିଆ କ୍ଷୋଭ, ପରିଧାନ କଣିକା, ଗହ୍ବର ଏବଂ କ୍ଷୟ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କରାଯାଏ। ଯେପରିକି ପରିଧାନ କଣିକା। ଯଦି ପରିଧାନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠର ଖାରପତା ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ପିନ୍ଧିବା ସମୟରେ ପୃଷ୍ଠର ସଠିକତା ଖରାପ ହେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଉନ୍ନତ ହେବ। ବିପରୀତରେ, ପୃଷ୍ଠର ସଠିକତା ଖରାପ ହେବ। ତେଣୁ, ପରିଧାନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ସେମାନଙ୍କର ସାମଗ୍ରୀ, କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା, ଲୁବ୍ରିସିଟି ଏବଂ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ଷୋଭ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ।

ପରିଧାନ କଣିକା ପରି, ଯେତେବେଳେ ଆମେ ସିଲ୍ ଚୟନ କରୁ, ସେତେବେଳେ ଲିକେଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆମକୁ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ବିଭିନ୍ନ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ତେଣୁ, କ୍ଷୟ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅନ୍ୟଥା, କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକତାର ଅଭାବ ଏହାର ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିବ।