ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ଫିଟିଂଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଏହି ଘଟଣା ସାମ୍ନା କରନ୍ତି ଯେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଛାଞ୍ଚ ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ କାମ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିଥିଲା, କାରଣ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥିଲା, ତରଳିତ ପିଭିସି ସାମଗ୍ରୀର ଉତ୍ତାପ କ୍ଷତି ଅଧିକ ଥିଲା, ଯାହା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଘନତା ପାଇଁ ପ୍ରବଣ ଥିଲା, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରର ପ୍ରତିରୋଧ ଅଧିକ ଥିଲା, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଗହ୍ବରକୁ ପୂରଣ କରିପାରିଲା ନାହିଁ। ଏହି ଘଟଣା ସାଧାରଣ ଏବଂ ଅସ୍ଥାୟୀ। ଡିଜିଟାଲ୍ ଛାଞ୍ଚର ନିରନ୍ତର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପରେ ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୋଇଯିବ। ଯଦି ଛାଞ୍ଚକୁ ସବୁବେଳେ ପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକ ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ କରନ୍ତୁ:
ପାଇପ୍ ଉପରେ ବୁଦବୁଦ
ଉଚ୍ଚ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ ଉତ୍ତାପ ବୁଦବୁଦ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତାପମାତ୍ରା କଞ୍ଚାମାଲରେ ଥିବା ଉଷ୍ମତାଶୀଳ ପଦାର୍ଥରେ ବୁଦବୁଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ଆଂଶିକ ଭାବରେ ବିଘଟିତ ହେବପିଭିସିବବୁଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ଗରମ ବବୁଲ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ
ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ବହୁତ ଦ୍ରୁତ। କାରଣ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାପିଭିସି-ୟୁଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଛାଞ୍ଚିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ଏବଂ ଅଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉଚିତ। ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।
ଯଦି ଗେଟ୍ ବହୁତ ଛୋଟ ଥାଏ କିମ୍ବା ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଅଂଶ ବହୁତ ଛୋଟ ଥାଏ, ତେବେ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ଥାଏ। ତରଳିବା ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଗେଟ୍ ଏବଂ ରନର୍ ଅଂଶକୁ ବଡ଼ କରାଯାଇପାରିବ।
କଞ୍ଚାମାଲରେ ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥର ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁତ ଦିନ ଧରି ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ବାୟୁରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷିତ ହୋଇଛି। କଞ୍ଚାମାଲ କିଣିବା ସମୟରେ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଥିବା ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥର ପରିମାଣକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ବାୟୁରେ ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଥିବା ସମୟରେ କିମ୍ବା ଅଞ୍ଚଳରେ କଞ୍ଚା ଏବଂ ସହାୟକ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଦିନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
ଉତ୍ପାଦର ଚମକ ଖରାପ
ପିଭିସି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଚମକ ମୁଖ୍ୟତଃ ପିଭିସି ସାମଗ୍ରୀର ତରଳତା ସହିତ ଜଡିତ। ତେଣୁ, ସାମଗ୍ରୀର ତରଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। କାରଣ ତରଳ ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ତରଳତା ଖରାପ, ସାମଗ୍ରୀର ଗରମ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ବିଶେଷକରି ନୋଜଲ୍ର ତାପମାତ୍ରା।
ଏହି ସୂତ୍ରଟି ଅଯୌକ୍ତିକ, ତେଣୁ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ ସ୍ଥାନରେ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଫିଲର ଅତ୍ୟଧିକ ଅଛି, ସୂତ୍ରଟି ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହାୟକଗୁଡ଼ିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜେସନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ତରଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଫିଲରଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉଚିତ।
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଶୀତଳୀକରଣ ନାହିଁ, ଛାଞ୍ଚ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଗେଟ୍ ଆକାର ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ରନର୍ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ବହୁତ ଛୋଟ, ତେବେ ପ୍ରତିରୋଧ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼। ଆପଣ ରନର୍ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ, ଗେଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ।
କଞ୍ଚାମାଲରେ ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥର ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ। କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖାଯାଇପାରିବ, କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ନିଷ୍କାସନ ଖରାପ ଥାଏ, ତେବେ ଏକ ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ରୁଭ୍ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ଗେଟ୍ ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ।
ସ୍ପଷ୍ଟ ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ ଅଛି
ତରଳିଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲର ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ବିଶେଷକରି ନୋଜଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଗେଟ୍ ବହୁତ ଛୋଟ ଥାଏ କିମ୍ବା ରନରର କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍ ବହୁତ ଛୋଟ ଥାଏ, ତେବେ ଆପଣ ରନର୍ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ କିମ୍ବା ଗେଟ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବଡ଼ କରିପାରିବେ।
ଖରାପ ଛାଞ୍ଚ ନିଷ୍କାସନ, ଛାଞ୍ଚ ନିଷ୍କାସନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ନିଷ୍କାସନ ଗ୍ରୁଭ୍ ଯୋଡନ୍ତୁ। କୋଲ୍ଡ ସ୍ଲଗ୍ କୂପର ଆୟତନ ବହୁତ କମ୍, ତେଣୁ କୋଲ୍ଡ ସ୍ଲଗ୍ କୂପର ଆୟତନ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
ସୂତ୍ରରେ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଏବଂ ଷ୍ଟାବିଲାଇଜରର ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ପରିମାଣକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଗହ୍ବର ସେଟିଂ ଅଯୌକ୍ତିକ ଏବଂ ଏହାର ଲେଆଉଟ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।
ଗୁରୁତର ବୁଡ଼ିଯିବା ଚିହ୍ନ
ଗାଓଆନର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପ କମ୍ ଅଛି, ତେଣୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଚାପକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ। ସ୍ଥିର ଚାପ ଧରିବା ସମୟ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଆପଣ ଚାପ ଧରିବା ସମୟକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ।
ସ୍ଥିର ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଆପଣ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ। ଯଦି ସୋଲର ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ତେବେ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସୋଲର ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
ଛାଞ୍ଚର ଜଳ ପରିବହନ ଅସମାନ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସମସ୍ତ ଅଂଶକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ କୁଲିଂ ସର୍କିଟକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଛାଞ୍ଚ ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମର ଗଠନାତ୍ମକ ଆକାର ବହୁତ ଛୋଟ, ଏବଂ ଗେଟକୁ ବଡ଼ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ମୁଖ୍ୟ, ଶାଖା ଏବଂ ରନର କ୍ରସ-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଡାଇମେନସନ୍ ବଡ଼ କରାଯାଇପାରିବ।
ଭାଙ୍ଗିବା କଷ୍ଟକର
ଡିମୋଲ୍ଡିଂରେ ଅସୁବିଧା ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏହା ଛାଞ୍ଚର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ। ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ମେକାନିଜିମ୍ରେ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ହୁକ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଅଛି, ଯାହା ମୁଖ୍ୟ, ରନର୍ ଏବଂ ଗେଟ୍ରେ ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀକୁ ହୁକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ: ଇଜେକ୍ସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଇଜେକ୍ଟର ରଡ୍ କିମ୍ବା ଉପର ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଗତିଶୀଳ ଛାଞ୍ଚରୁ ଉତ୍ପାଦକୁ ବାହାର କରିଥାଏ। ଯଦି ଡିମୋଲ୍ଡିଂ କୋଣ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ତେବେ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ କଷ୍ଟକର ହେବ। ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଇଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଯଥେଷ୍ଟ ବାୟୁମାତ୍ରିକ ଚାପ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। , ନଚେତ୍ ଡିମୋଲ୍ଡିଂରେ ଅସୁବିଧା ହେବ। ଏହା ସହିତ, ପାର୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠର କୋର୍ ଟାଣିବା ଡିଭାଇସ୍, ଥ୍ରେଡ୍ କୋର୍ ଟାଣିବା ଡିଭାଇସ୍, ଇତ୍ୟାଦି ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଗଠନର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ, ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଡିମୋଲ୍ଡିଂର କଷ୍ଟକର ହେବ। ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ରେ, ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ଅଂଶ ଯାହା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଅତ୍ୟଧିକ ଫିଡ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେବପିଭିସି-ୟୁଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡଡ୍ ଉତ୍ପାଦ, କିନ୍ତୁ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର କାରଣ ଉପକରଣ, ଛାଞ୍ଚ, ସୂତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଛି। ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସୂତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ। କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଦେଖାଯାଏ, କିମ୍ବା କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ ନଜାଣି ଦେଖାଯାଏ। ସମୃଦ୍ଧ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଭିଜ୍ଞତା ମଧ୍ୟ ଏକ ଉତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଏକ ସର୍ତ୍ତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୧୮-୨୦୨୧
