ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରାୟତ the ଏହି ଘଟଣାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଛାଞ୍ଚ ପୂରଣ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଆରମ୍ଭ କଲା, କାରଣ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥିଲା, ତରଳାଯାଇଥିବା PVC ପଦାର୍ଥର ଉତ୍ତାପ ହ୍ରାସ ବହୁତ ବଡ ଥିଲା, ଯାହା ଶୀଘ୍ର କଠିନ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଥିଲା, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳର ପ୍ରତିରୋଧ ବଡ଼ ଥିଲା, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ହୋଇପାରିଲା ନାହିଁ | ଗୁହାଳ ପୂରଣ କର |ଏହି ଘଟଣା ସାଧାରଣ ଏବଂ ଅସ୍ଥାୟୀ ଅଟେ |ଡିଜିଟାଲ୍ ମଡ୍ଡଗୁଡିକର କ୍ରମାଗତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପରେ ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୋଇଯିବ |ଯଦି ଛାଞ୍ଚ ସବୁବେଳେ ପୂରଣ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ:

ପାଇପ୍ ଉପରେ ବବୁଲ୍ |

ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ ଉତ୍ତାପ ବବୁଲ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତାପମାତ୍ରା କଞ୍ଚାମାଲରେ ଥିବା ଅସ୍ଥିରତାରେ ବବୁଲ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଏହା ମଧ୍ୟ ଆଂଶିକ କ୍ଷୟ ହେବ |PVCବବୁଲ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପଦାର୍ଥ, ଯାହା ସାଧାରଣତ hot ଗରମ ବବୁଲ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା |ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ବହୁତ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |କାରଣ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |PVC-U |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ କମ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଗତି ଏବଂ ଅଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ |

ଯଦି ଗେଟ୍ ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଫ୍ଲୋ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ବିଭାଗ ବହୁତ ଛୋଟ, ବସ୍ତୁ ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧ ବହୁତ ବଡ |ତରଳ ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଗେଟ୍ ଏବଂ ରନର୍ ବିଭାଗକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ |

କଞ୍ଚାମାଲରେ ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥର ମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ କିମ୍ବା କଞ୍ଚାମାଲ ବହୁତ ଦିନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗଚ୍ଛିତ ହୋଇ ରହିଥାଏ ଏବଂ ବାୟୁରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷିତ ହୋଇଥାଏ |କଞ୍ଚାମାଲ କିଣିବା ସମୟରେ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଥିବା ଅସ୍ଥିରତାର ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କଞ୍ଚା ଏବଂ ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କିମ୍ବା ବାୟୁରେ ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଥିବା ଅଞ୍ଚଳରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

ଖରାପ ଉତ୍ପାଦର ଚମକ |

PVC ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚମକ ମୁଖ୍ୟତ P PVC ସାମଗ୍ରୀର ତରଳତା ସହିତ ଜଡିତ |ତେଣୁ, ସାମଗ୍ରୀର ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଉନ୍ନତି ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ |ତରଳ ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଏବଂ ପଦାର୍ଥର ତରଳତା ଖରାପ ଥିବାରୁ ପଦାର୍ଥର ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ, ବିଶେଷତ the ଅଗ୍ରଭାଗର ତାପମାତ୍ରା |

ସୂତ୍ରଟି ଅଯ able କ୍ତିକ ଅଟେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ପଦାର୍ଥର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜେସନ୍ ସ୍ଥାନରେ ନଥାଏ କିମ୍ବା ଫିଲର୍ ଅତ୍ୟଧିକ ହୋଇନଥାଏ, ସୂତ୍ରକୁ ସଜାଡିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ପଦାର୍ଥର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକୀକରଣ ଗୁଣ ଏବଂ ତରଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଫିଲରର ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଛାଞ୍ଚ ଥଣ୍ଡା, ଛାଞ୍ଚ କୁଲିଂ ପ୍ରଭାବରେ ଉନ୍ନତି କର |ଯଦି ଗେଟ୍ ଆକାର ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ରନର୍ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ବହୁତ ଛୋଟ, ପ୍ରତିରୋଧ ବହୁତ ବଡ |ଆପଣ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ରନର୍ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ, ଗେଟ୍ ବ increase ାଇ ପାରିବେ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ |

କଞ୍ଚାମାଲରେ ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅସ୍ଥିରତା ଅଧିକ |କଞ୍ଚାମାଲ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖାଯାଇପାରେ, କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିରତାକୁ ପଦାର୍ଥ ମାଧ୍ୟମରେ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ |ଯଦି ନିଷ୍କାସନ ଖରାପ, ଏକ ନିଷ୍କାସିତ ଗ୍ରୀଭ୍ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ କିମ୍ବା ଗେଟ୍ ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରେ |

ସେଠାରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ୱେଲ୍ଡ ଲାଇନ ଅଛି |

ତରଳ ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ଏବଂ ବ୍ୟାରେଲର ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ, ବିଶେଷତ the ଅଗ୍ରଭାଗର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯଦି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ କମ୍, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ |

ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ |ଯଦି ଗେଟ୍ ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ରନର୍ ର କ୍ରସ୍ ବିଭାଗ ବହୁତ ଛୋଟ, ଆପଣ ରନର୍ ବ increase ାଇ ପାରିବେ କିମ୍ବା ଗେଟ୍ କୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବ ge ାଇ ପାରିବେ |

ଖରାପ ଛାଞ୍ଚ ନିଷ୍କାସନ, ଛାଞ୍ଚ ନିଷ୍କାସନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କର, ନିଷ୍କାସିତ ଗ୍ରୀଭ୍ ଯୋଗ କର |କୋଲ୍ଡ ସ୍ଲଗ୍ କୂଅର ପରିମାଣ ବହୁତ ଛୋଟ, ତେଣୁ ଥଣ୍ଡା ସ୍ଲଗ୍ କୂଅର ପରିମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ |

ସୂତ୍ରରେ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଏବଂ ଷ୍ଟାବିଲାଇଜରର ପରିମାଣ ଅତ୍ୟଧିକ, ଏବଂ ସେଗୁଡିକର ପରିମାଣ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ |ଗୁହାଳ ସେଟିଂ ଅଯ able କ୍ତିକ ଏବଂ ଏହାର ଲେଆଉଟ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ |

ଗୁରୁତର ସିଙ୍କ ମାର୍କ |

ଗାଓନଙ୍କ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ କମ୍, ତେଣୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ |ସେଟ୍ ପ୍ରେସର ଧାରଣ ସମୟ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଆପଣ ଚାପ ଧାରଣ ସମୟକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ |

ସେଟ୍ କୁଲିଂ ସମୟ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଆପଣ ଥଣ୍ଡା ସମୟକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ |ଯଦି ସୋଲର ପରିମାଣ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ତେବେ ସୋଲର ପରିମାଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କର |

ଛାଞ୍ଚର ଜଳ ପରିବହନ ଅସମାନ ଅଟେ, ଏବଂ କୁଲିଂ ସର୍କିଟ୍କୁ ଛାଞ୍ଚର ସମସ୍ତ ଅଂଶକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ସଜାଡିହେବ |ଛାଞ୍ଚ ଗେଟିଂ ସିଷ୍ଟମର ଗଠନମୂଳକ ଆକାର ବହୁତ ଛୋଟ, ଏବଂ ଗେଟ୍ ବ ged ଼ାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ମୁଖ୍ୟ, ଶାଖା, ଏବଂ ରନର୍ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ବ be ାଯାଇପାରିବ |

ଭାଙ୍ଗିବା କଷ୍ଟକର |

ଡେମୋଲଡିଂରେ ଅସୁବିଧା ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ caused ାରା ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏହା ଛାଞ୍ଚର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଡେମୋଲଡିଂ କ mechanism ଶଳ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ମେକାନିଜମରେ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ହୁକ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଅଛି, ଯାହା ମୁଖ୍ୟ, ରନର୍ ଏବଂ ଗେଟ୍ ରେ ଥଣ୍ଡା ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ: ଇଜେକ୍ସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଉତ୍ପାଦକକୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଇଜେକ୍ଟର ରଡ୍ କିମ୍ବା ଉପର ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଯଦି ଡେମୋଲ୍ଡିଂ କୋଣ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ତେବେ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ କରିବା କଷ୍ଟକର ହେବ |ନିମୋନେଟିକ୍ ଇଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଯଥେଷ୍ଟ ନିମୋନିଆ ଚାପ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |, ନଚେତ୍ ବିଲୋପ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ହେବ |ଏହା ସହିତ, ବିଭାଜନ ପୃଷ୍ଠର କୋର ଟାଣିବା ଉପକରଣ, ଥ୍ରେଡ୍ କୋର ଟାଣିବା ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ସମସ୍ତ ବିମୁଦ୍ରୀକରଣ ସଂରଚନାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଅଟେ, ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ଡେମୋଲଡିଂ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ତେଣୁ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ରେ, ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ଅଂଶ ଯାହାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା, ଅତ୍ୟଧିକ ଫିଡ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ସମୟ demoulding ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

ସଂକ୍ଷେପରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବିଭିନ୍ନ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ଘଟିବ |PVC-U |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ାଞ୍ଚା ଉତ୍ପାଦ, କିନ୍ତୁ ଏହି ସମସ୍ୟାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଛାଞ୍ଚ, ସୂତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ |ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସୂତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି, ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ |କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ appear ଦେଖାଯାଏ, କିମ୍ବା ଅଭିଜ୍ଞତା ସଂଗ୍ରହ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଏହାର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ ଜାଣିଶୁଣି ଦେଖାଯାଏ |ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ରିଚ୍ ଅପରେଟିଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ମଧ୍ୟ ଅନ୍ୟତମ |